Silos Córdoba, une compagnie fondée en 1975 et initialement consacrée à la fabrication d’installations agricoles, est à présent connue dans le monde entier pour ses silos de haute qualité. Son directeur général, Juan López Regalón, explique l’évolution de la compagnie à partir du moment où elle a commencé à se spécialiser dans la fabrication de silos métalliques et l’expansion globale qu’elle a eu par la suite.
Comment fait Gandaria pour préserver son leadership dans le marché?
Avec le temps, Gandaria a gagné de l’importance dans le marché mondial et ce, grâce à notre capacité de réponse aux besoins du marché. Nos plus de 37 ans d’expérience dans le marché nous permettent d’offrir des solutions d’entreposage complètes.
Notre équipe se fonde non seulement sur notre propre technologie, mais également sur les importants processus pour préserver la qualité du grain. C’est pourquoi nous faisons particulièrement attention à la qualité du grain dans des processus tels que le nettoyage, le séchage et les systèmes de contrôle intégral. Ceci, en combinaison avec la nouvelle stratégie qui consiste à offrir des produits de haute qualité, nous a poussés à garantir un entreposage de longue durée et sans endommager le grain.
Nos clients apprécient notre offre, d’autant plus au vu de la volatilité des prix des céréales dans les marchés internationaux.
Y a-t-il beaucoup de concurrence dans le secteur de la fabrication de silos?
Notre secteur est très compétitif et la présence de nombreux concurrents dans le monde entier nous oblige à être à la dernière en ce qui concerne la conception, les produits, les solutions, etc.
Ce milieu compétitif nous pousse à être plus forts grâce à notre plus haute implication dans le marché, avec nos clients potentiels, mais également parmi la concurrence. La différentiation est donc vitale dans notre marché, et la qualité, le prix, la garantie et les délais de livraison, ainsi qu’une présence globale, sont des éléments essentiels.
En quoi Gandaria se distingue-t-elle de la concurrence?
Parmi nos points forts, il convient de souligner la haute qualité de nos produits, notre propre équipe d’ingénieurs et notre présence dans 45 pays ; voilà pourquoi nous sommes en disposition d’offrir une plus haute garantie pour nos produits. Grâce à nos ingénieurs, Gandaria est capable de fabriquer des silos conformément aux normes EUROCODE et ANSI / ASAE. Un autre de nos points forts est la supervision de notre équipe, qui est présente dans toutes les installations pour vérifier la conformité des spécifications techniques.
Il faut également souligner la production efficace en ce qui concerne les matières premières, moyennant une utilisation minimale d’acier dans nos silos afin d’atteindre certaines hauteurs. Par ailleurs, l’ondulation de 104 mm permet d’avoir des viroles plus lisses, en empêchant ainsi que le grain ne reste sur les parois dans le processus de décharge.
D’autre part, nos lignes de production totalement automatisées nous permettent de fabriquer des installations d’entreposage dans les meilleurs délais. En outre, tous nos départements se fondent sur le même système de planification des ressources d’entreprise (ERP), ce qui nous permet de faire un suivi du projet du début à la fin, et d’offrir un meilleur service après-vente.
Nous venons justement de faire une étude détaillée de nos systèmes de manutention en vue de les diversifier. Ceci nous permettra d’offrir des systèmes de manutention à usage intensif et des systèmes de manutention agricoles spécialement conçus pour les entreprises qui les utilisent occasionnellement au long de l’année ou lors de la récolte.
Nos installations sont dotées d’un système de production automatisée et nous comptons sur une équipe qualifiée, forte d’une vaste expérience dans la fabrication de systèmes de manutention. Voilà ce qui nous donne la confiance nécessaire pour faire ce grand pas en avant et pour répondre aux besoins du marché en offrant ces nouvelles lignes de produit.
Quel est l’avantage des structures opérationnelles de la compagnie?
Gandaria est un groupe de quatre sociétés différentes, chacune spécialisée dans un type de produit particulier. Mais toutes les activités sont liées les unes aux autres : l’agriculture, les systèmes de manutention, l’entreposage du grain et la construction. Voilà pourquoi nous sommes en mesure d’offrir des solutions clé en main, un véritable pas en avant dans notre marché. Je dis toujours « tout ce dont vous avez besoin se trouve à l’autre bout du fil », ce qui prouve tout ce que nous pouvons offrir au marché.
Les projets clé en main ont-ils augmenté avec le temps?
Oui. De ce fait, nous avons déjà une vaste expérience dans les projets clé en main. Quand une compagnie a du succès avec ses projets et qu’elle est connue dans le marché, elle devient une référence, non seulement pour la concurrence, mais également pour les clients potentiels. Gandaria se trouve déjà à ce stade et les compagnies pensent à nous pour le développement de leurs projets clé en main. Elles savent qui nous sommes et ce que nous sommes capables de faire.
Il y a quelques années, nous avons travaillé dans un projet en Hongrie, dans l’installation de 38 dispositifs d’entreposage dans la même année à différents endroits du pays. Ce projet a constitué un grand défi pour nous, non seulement pour sa grande capacité d’entreposage, de 723 444 m3 au total, mais également pour la gestion de la production et la logistique, car on devait gérer 38 projets différents pour un même client. Gandaria a non seulement été capable de compléter les 38 projets, mais en plus, nous avons été capables de donner service à tous les projets dans lesquels nous travaillions en même temps.
Pouvez-vous citer quelques-unes des caractéristiques de vos silos qui les permettent de s’adapter aux besoins spécifiques de chaque région?
Pour nous adapter aux différents climats, nous concevons et nous intégrons des systèmes de ventilation ou des mécanismes de refroidissement afin de préserver la qualité du grain dans les silos. La bague à double paroi permet de créer une poche d’air entre les plaques au mur pour isoler l’intérieur de la température extérieure et ainsi éviter tout problème de condensation, de formation de grumeaux ou d’agglutination, entre autres.
D’autres aspects de la conception permettant l’adaptation aux différents climats ou aux besoins spécifiques sont les renforcements contre le vent, la pluie et la neige ; les extracteurs au plafond permettent l’élimination de l’air à l’intérieur des silos ; de même que les voies de ventilation et les silos de refroidissement.
Comment faites-vous pour adapter les silos aux besoins du client?
Gandaria est présente dans 45 pays et dispose d’agents, de distributeurs et de réseaux commerciaux dans tous les marchés. Stratégiquement, nous sommes très exigeants dans la sélection du personnel local, qui doit avoir de vastes connaissances dans son marché, pour que Gandaria puisse gagner de plus en plus de connaissances quant aux besoins spécifiques de chaque région. Ce réseau commercial travaille main dans la main avec notre propre équipe d’ingénieurs, de sorte à gagner de la polyvalence et à pouvoir offrir des solutions sur mesure.
Chaque fois que nous recevons une consultation de la part d’un client potentiel, nous analysons son activité afin de lui recommander la solution la plus appropriée. Les facteurs déterminants quant à la solution finale peuvent être le climat : le froid ou la chaleur, la sècheresse ou l’humidité du climat ; la quantité de récoltes par an ; ou l’usage prévu du grain à stocker (selon qu’il s’agisse de moulins à farine, de centrales d’aliments, de brasseries, etc.).
Quels sont les pays avec le plus de potentiel?
Gandaria a commencé à exporter en 1992 ; à l’époque, nous avions une très bonne place dans le marché espagnol. Depuis lors, notre chiffre d’affaires a augmenté au-delà de nos attentes. Dans l’actualité, nous sommes bien positionnés en Europe et en Amérique Latine.
Nous sommes également assez bien positionnés dans des marchés tels que le Moyen Orient, dans certains pays d’Afrique et d’Asie qui présentent une forte croissance et dont le gouvernement favorise l’usage de technologies comme la nôtre grâce au financement des projets, sans compter les investissements des banques de développement local et global. Certains de ces investissements vont directement au secteur après-récolte. De ce fait, nous venons d’ouvrir deux nouvelles succursales au Kazakhstan et en Turquie.
Avez-vous eu récemment des projets dans ces pays?
Notre dernier projet au Kazakhstan, à 40 km de la ville d’Astana, sera sans aucun doute notre meilleure salle d’exposition dans le pays, une fois qu’il sera terminé cette année. Avec une capacité de stockage en silo de près de 16 000 m3 et de 64 000 m3 de stockage en entrepôt, nous offrons une solution vraiment complète.
L’installation inclut des silos au sol, des silos à fond conique, des boisseaux de chargement en camion, en train, des becs d’entrée pour le déchargement de camions, des tapis roulants, des élévateurs, des passerelles et des supports, comme par exemple les tours de levage équipées d’une échelle intérieure. Nous offrons également les équipements nécessaires au processus de nettoyage : filtres à manches, pré-grilles, débroussailleuses… ; processus de séchage, et tous les équipements nécessaires à la gestion des installations d’entreposage en toute efficacité à partir d’un ordinateur portable. Les équipements comprennent l’armoire électrique, les ventilateurs, les extracteurs, les balayeuses et les systèmes de contrôle de la température, entre autres.
En 2012, en Turquie, nous avons complété l’un de nos plus grands projets du Moyen-Orient. La capacité de stockage du projet est de 250 168 m3 et c’est une référence mondiale pour Silos Córdoba. Notre expérience en ingénierie se reflète dans les différentes tours de levage, capables de supporter plusieurs éleveurs et plusieurs passerelles pour une capacité de 300 tonnes par heure.
Comment pensez vous que sera l’évolution de la concurrence?
Dans l’avenir, le marché sera encore plus compétitif. Les compagnies seront conscientes des nouveaux besoins du marché et devront s’associer à d’autres compagnies complémentaires pour pouvoir offrir des projets clé en main comme les nôtres. Dans ce sens, je crois que dans les 5 à 10 années à venir, il y aura davantage de joint-ventures entre les compagnies du secteur.
Les conglomérats agricoles intégrés au secteur des aliments équilibrés peuvent-ils avoir des répercussions sur la compagnie?
Les compagnies qui ont bien fait leur travail ont suffisamment de capacité pour monter dans la chaîne d’approvisionnement et sont devenues des clients potentiels de notre division d’entreposage de grain. Dans le passé, nous les considérions comme des clients potentiels dans le secteur agricole, et donc, nous leur proposions des équipements agricoles ; à présent, suite à l’intégration verticale, nous pouvons leur offrir une gamme de produits plus vaste.
Avez-vous l’intention d’augmenter la capacité de fabrication de silos?
La solidité de notre situation financière, productive et commerciale nous a permis de déménager à une nouvelle usine trois fois plus grande que l’actuelle. Nous avons l’intention de multiplier par deux la capacité d’entreposage de matières premières et de produits finis, en ligne avec l’augmentation de notre production.
Les ventes ont augmenté e 19 % en 2012. Comment faites-vous pour garder ce rythme de croissance?
Nous avons toujours été une petite société, mais à présent, nous avons bien grandi. C’est pourquoi nous adoptons de nouvelles stratégies comprenant l’amélioration de notre processus interne, comme Kaizen, Lean Manufacturing ou six sigma. Cette dynamique positive, prouvée par nos processus, nous permettra d’être plus compétitifs et rentables. Si nous continuons à améliorer les processus en recrutant des employés prometteurs et en les motivant, je suis sûr que nous pourrons obtenir de meilleurs résultats. Au sein de Silos Córdoba, nous travaillons toujours dans l’amélioration continue, ce qui nous permet d’avancer technologiquement.
Silos Modèle 41.25/20 : les plus grands silos mis au point par Gandaria et les plus grands silos d’Europe. Installés pour Agroeks Prima en Slovaquie en 2011
L’une des 38 installations d’entreposage pour Heves dans toute la Hongrie en 2005
Silos d’entreposage de blé et de colza installés pour Tiryaki à Mersin, Turquie, en 2012
Silos d’entreposage de grain pour Cefusa à Alhama, Espagne, en 2012
Source : Reportage réalisé par Geraldine EE, pour eFeedLink
