Silos Córdoba

Getreideterminal am Hafen von Kasachstan

Projekt: AKT

Getreideterminal im Hafen von Aktau, Kasachstan, mit einer Lagerkapazität von 60.000 Tonnen.

Jahr 2016.

Errichtung und Inbetriebnahme des Getreideterminals im Hafen von Aktau in Kasachstan.

Es ist die erste Phase eines schlüsselfertigen Projekts, das derzeit 6 Flachbodensilos mit einer Kapazität von jeweils 10.000 Tonnen Weizen umfasst.

Das gesamte Design der Siloanlage wurde auf die Zielkapazität von einer Million Tonnen pro Jahr ausgelegt, daher verfügt das Terminal über alle notwendigen Sicherheits- und Verschleißschutzsysteme.

Das Projekt umfasst

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Zwei unabhängige Annahmestränge für die Anlieferung des Getreides per Bahn: Von Gandaria entwickelte und hergestellte Annahmegossen.

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Ein Entsorgungssystem für Verunreinigungen, das in der Lage ist, alle Rückstande aus dem Reinigungssystem zu sammeln und zu einem Verladesilo zu transportieren.

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Die Entleerungsvorgang wird mit Förderbänden mit 500 t/h durchgeführt.

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Verladungssystem für Schiffe durch Förderbände, durchgeführt mit 500 t / h, Schiffslader auf Schienen montiert.

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Die Silos werden nach der seismischen Zone, der Windgeschwindigkeit und der Schneelast in dem Bereich hergestellt. Außerdem sind sie ausgestattet mit:

Belüftungssystem mit Zentrifugalventilatoren, Belüftungsgitter im “H-Typ” Verteilung und Abluft-Dachventilatoren.
Komplettes Entladungssystem mit zentralen und seitlichen Ausgabetrichtern, elektrischen und manuellen Schiebeöffnungen. Um Betriebsstörungen zu minimieren, verfügt jeder Siloauslass über einen Durchflussregler, der nicht nur 500 t/h Kapazität liefern kann, sondern auch die Möglichkeit hat, eine Blockade durch Getreidestau bei den Förderbändern zu verhindern.
Automatisches Temperaturregelsystem, das in die Schalttafel integriert ist und eine automatische Belüftung ermöglicht.
Die Silos sind zur Begasung geeignet. Dies impliziert, dass alle Nähte und Löcher der Silos versiegelt sind. Ebenso wie die Lücken am Dach (Lücken zwischen dem ersten oberen Ring und dem Dach). Darüber hinaus sind sämtliche Dachlucken abgedichtet.

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2 Türme für die Becherelevatoren mit einer geneigten Stufenleiter zur Erleichterung des Aufstiegs und Verbesserung der Wartung. Die Türme verfügen über mehrere Zwischenpodeste als Wartungsbühnen. Einerseits für die Becherelevatoren, andererseits auch für das Wiegesystem im Inneren. Deshalb sind beide Türme verschlossen, um das Wiegesystem vor dem Wind zu schützen.

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Zwei Reihen von Getreidereiniger, die mit einer Kombination aus magnetischen Separatoren und Rotationsvorreinigern ausgestattet sind.

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Der Befüllungsvorgang der Silos wird durch Trogkettenförderer mit 500 t/h durchgeführt.

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Zwei Wiegesysteme: eines an der Annahmestelle (nach der Reinigung), ein anderes vor der Verladung (vor dem Beladen der Schiffe).

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Komplettes Ansaugsystem für Staub und feine Partikel, das in der Annahmegosse, in der Reinigungsanlage, den Bucketelevatoren (Aufzügen) und den Förderbändern installiert ist. Aufgrund der Merkmale der Hafenanlage werden diese feinen Verunreinigungen während des Schiffsbeladungsprozesses wieder in den Kornfluss überführt.

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Two independent train reception lines: pit intakes fully designed and manufactured by Silos Córdoba.

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Laufstege, Turmstützen zur Befestigung der Laufstege und andere Befestigungen für die Laufstege.

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Feuerlöschanlage.

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Elektrische Schalttafel sowie Kabel und Kabelrinnen für die komplette Installation. Dieser elektrische Schrank ermöglicht eine komplette Automatisierung des Getreideterminals, so dass die Anlage von nur 6 Personen bedient werden kann.