O terminal graneleiro do porto de Aktau, no Cazaquistão já está em funcionamento, um ambicioso projeto portuário para armazenagem de trigo, desenhado, em sua totalidade, por Silos Córdoba.
Gandaria acaba de terminar a construção e posta em marcha de um de seus projetos mais ambiciosos, no que se refere a projetos chave na mão e colaboração com governos.
Trata-se da construção de um terminal graneleiro no porto de Aktau, Cazaquistão. O projeto, que atualmente está na primeira fase, conta com 6 silos de fundo plano de 10.000 toneladas de trigo cada um e capacidade total de armazenagem de 60.000 toneladas.
Todo o desenho da planta foi feito tendo como objetivo a movimentação de um milhão de toneladas por ano, daí que conta com todos os sistemas necessários de proteção e antidesgaste de equipamentos. O projeto conta com:
- Duas linhas independentes de recepção para trem: moegas para trem desenhadas e fabricadas por Silos Córdoba.
- Duas linhas de pré-limpeza de grãos através de separadores magnéticos e pré-limpezas rotativas.
- Sistema de descarte de impurezas através de um silo carga a caminhão.
- Sistema de carga de silos com transportadores de corrente. Rendimento de 500 t/h
- Sistema de descarga de silos com transportadores de correia. Rendimento de 500 t/H
- Duas linhas de pesagem: uma na recepção (após a limpeza), outra na expedição (antes da carga de barcos).
- Sistema de carga a barco através de transportadores de correia a 500 t/h mais carregador de barco movido por trilhos.
- Sistema completo de aspiração de pó e finos em: moega de recepção, linhas de pré-limpeza, elevadores e transportadores de carga. Pelas características da planta, este pó e finos de novo se injeta no fluxo de grãos durante a expedição a barco.
- Os silos estão desenhados segundo zona sísmica, ventos da zona e carga de neve, levando, ademais:
- Sistemas de ventilação através de ventiladores centrífugos, sistema de ventilação com distribuição em “H”, extractores de teto.
- Completo sistema de descarga de silos através de: moegas de descarga centrais e laterais, registros motorizados e laterais. Ademais, para minimizar falhas de operação, cada saida conta com um regulador de fluxo que permite, não somente garantir a capacidade de descarga, senão que evita embuchamentos nos transportadores que podem causar problemas de operação e no equipamento.
- Sistema de controle de temperatura automático integrado com o painel elétrico, o qual permite a gestão automática da ventilação.
- Silos desenhados para poder-se fazer fumigação. Isto implica que todas as costuras dos silos e furos para aeraçaõ de teto (espaço entre teto e primeiro anel) sejam vedados. Ademais, as janelas de teto também contam com fechamentos.
- 2 torres suporte para elevadores com escada inclinada para melhor ascensão. Conta, ademáis, com diferentes plataformas para dar manutenção, não somente aos elevadores, senão à balanças que tem dentro. Por este motivo, ambas torres estão cobertas, para evitar possíveis desajustes das balanças pelo vento.
- Passarelas, torres suporte e demais suportes.
- Sistema contra incêndios.
- Sistema pararraios.
- Painel elétrico assim como todos os cabos e bandejas necessárias para a instalação. Este equipamento permite a automatização completa do projeto, sendo possível operar a planta graneleira com um total de somente 6 pessoas.
O projeto foi desenhado, em sua totalidade, por Silos Córdoba, não sendo, portanto, necessário acudir a terceiras empresas, dando exemplo do nível da engenharia capaz de executar. A instalação foi levada a cabo pela equipe de Gandaria Cazaquistão.
Ver vídeo do terminal graneleiro de Aktau:
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