Silos Córdoba
Projeto chave na mão completo, em material e posta em marcha, equipado com a última tecnologia em produção avícola.
Ano 2018.
O projeto inclui
Galpão de 120 metros por 15,5 dotado da última tecnologia em produção avícola.
A estrutura do galpão foi feita com pilares de 2,72 metros (por solicitação do cliente) com 17% de pendente.
Sala técnica de 5×4 metros numa lateral por motivos de distância a acessos.
Zona de vestuários dividida em “zona limpa x zona suja” para garantir a biossegurança da exploração.
Isolamento: Composto de painéis sanduíche de 20 mm, câmara de ar e PUR-AL de 40 mm em cobertura, fechamentos laterais de sanduíche de 50 mm. Portões com marco de PVC e painéis de sanduíche.
Sistema de alimentação: 3 silos de 15 toneladas, transportador diâmetro 90mm com saídas especiais para o enchimento de qualquer linha indistintamente. Quatro linhas de comedouro com moegas de plástico e com sistema de controle por peso, o prato deste comedouro é de somente 5 cm de altura para um perfeito acesso desde o primeiro dia e a unidade final está dotada de duplo sistema para o enchimento e evitar derramamento. A elevação das linhas é mediante motor elétrico.
Sistema de bebedouros: O compõe 5 linhas de bicas de aço inoxidável de grande caudal, multidirecionais e com válvulas antigotejamento.
Iluminação led: Instalaram-se quatro filas de lâmpadas led de baixo consumo e reguláveis de 0 a 100 %, a uniformidade da iluminação é de mais de 90%.
Tratamento de água: Para o idôneo tratamento de agua, instalou-se um painel composto por removedor, dosador de medicamentos, bomba de ácido, bomba de cloro e contador de impulsos para o controle do consumo.
Instalação elétrica: Toda a instalação vai entubada e setorizada de tal forma que cada sistema leva linhas independentes para uma fácil intervenção nelas, caso seja necessário.
Controle ambiental: O computador está inserido no quadro elétrico que contém, por sua vez, um sinótico para a visualização do funcionamento do galpão. Nada mais entra na sala técnica, este computador põe em marcha todos os sistemas segundo as necessidades dos animais baseando-se no registro das sondas de temperatura interior e exterior, umidade, CO2 e amoníaco. Também controla com um depressiômetro as entradas de ar, ademais da calefação, refrigeração, programas e intensidade da iluminação. O controle pode ser remoto e, por suposto, nos dá as estatísticas de tudo o que ocorre no galpão.
Ventilação: Combina 14 ventiladores de 43.000 m3/hora na cabeceira para a ventilação túnel com uma porta isolada para o fechamento durante o primeiro período de criação, que não é necessário seu funcionamento, para evitar a perda de calor. Para a ventilação transversal instalaram-se 8 ventiladores de 22.000 m3/hora numa lateral do galpão. Na parte oposta encontram-se 44 janelas de poliuretano perfeitamente isoladas e totalmente vedadas,enquanto que as que se encontram do lado de fora dos resfriadores têm capotas cortaventos.
Refrigeração: Sistema túnel composto por 8 módulos de 4,8 m x 2 m construídos em aço inoxidável e independentes quando se refere a bombas e entrada de água, o que minimiza os problemas que possam ocasionar a instalação de um resfriador corrido com somente uma bomba em cada lateral. O sistema Gandaria é único no mercado avícola. As entradas de túnel realizam-se “in situ” com painel sanduíche e frisos de borracha para uma total vedação e isolamento. A abertura e o fechamento realizam-se mediante sistema de cremalheira.
Calefação: Composta por 4 geradores exteriores de gás propano.
Grupo Gerador de segurança: Instalou-se um grupo gerador automático de 50 kVA que arranca no caso de falta de energia, o que nos dá total tranquilidade ante qualquer eventualidade da qual nos avisa imediatamente um alarme via telefônica.
Um galpão avícola chave na mão completa que Gandaria realizou em somente 40 dias.
