Connaître les genres de filtres et comment ils devraient être placés est essentiel lors de la conception d’une installation de stockage de céréales.
La législation environnementale est très rigoureuse concernant les émissions de poussière dans l’atmosphère dans tous les types d’installations de stockage de céréales pour assurer la santé des travailleurs. Connaître les types de systèmes de filtration de poussière et comment ils devraient être placés est essentiel lors de la conception d’une usine de silos à grains.
Le terme “poussière” fait référence à la quantité de particules solides distribuées dans l’air comme résultat des procédés de stockage de grain, entre autres. Une distinction est généralement faite entre la poussière fine et la poussière plus épaisse. La poussière fine est divisée en 3 catégories: Poussière-E (poussière respirable), Poussière-A (poussière qui atteint directement les alvéoles-poumons) et la poussière-U (poussière ultra fine). Normalement, on parle de poussière fine, lorsqu’elle a une taille inférieure à 10 um. Dans le cas des installations de stockage de grain, la poussière sera généralement plus épaisse, de taille supérieure à 10 um, ou bien fine de type-E. De manière générale, l’inhalation de toutes sortes de poussière ou fumée en grande concentration et de manière continue peut conduire à des problèmes de santé.
La réglementation environnementale espagnole, loi 34/2007 et RD 10/2011 adapte finalement la législation européenne 2010/75/UE à notre pays. Elle traite avec précision des émissions de poussière au sein de tout type d’installations afin d’assurer la santé des travailleurs, étant donné le haut risque de provoquer de graves allergies et maladies des voies respiratoires.
La méthode de collecte de poussières la plus utilisée est le filtre à sac ou filtre en tissu, à travers lequel passe l’air chargé de poussière, laquelle est retenue dans le filtre jusqu’à pratiquement 99%. La poussière est collectée dans la structure du filtre, et elle est généralement stockée dans des récipients séparés ou alors elle est enlevée. Ces systèmes impliquent des opérations de traitement complexes, et sont équipés de manchons d’auto-nettoyage, d’évacuation automatique, de transport continu aux points de chargement ou aux silos indépendants et de systèmes de déchargement.
L’autre système de filtrage le plus utilisé dans les installations de stockage de céréales est le collecteur cyclone qui est un autre système de collecte de poussière, mais qui a une efficacité moyenne de seulement 75 à 80%. Concernant les particules fines, leur efficacité n’est que de 50 à 60%, car il ne fait que concentrer les poussières recueillies dans un même point central pour ensuite les relâcher dans l’atmosphère. Le cyclone est généralement utilisé comme pré-filtre, c’est à dire, placé avant les filtres à poussière pour retenir les particules les plus grosses. Ainsi, seulement les particules fines passent à travers le filtre.
Les systèmes de collecte de la poussière peuvent parfois augmenter le risque d’incendie parce que la poudre se concentre dans des certaines pièces de l’équipement. Dans ce cas, les filtres à poussière doivent être placés à l’extérieur et équipés de trous antidéflagrants pour minimiser la possibilité d’explosion.
Chez Gandaria nous nous concentrons sur la qualité et la satisfaction du client de sorte à offrir une grande variété de systèmes de filtrage de poussière en fonction des besoins de nos clients afin d’assurer que le travail quotidien se fasse en toute sécurité dans toutes les installations de stockage de céréales que nous concevons.
« CICLOSIZER FOR SUB-SIEVE SIZING ». Source: Sepor INC
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