La terminal granelera del puerto de Aktau en Kazajistán ya está en funcionamiento, un ambicioso proyecto portuario para almacenaje de trigo diseñado en su totalidad por Silos Córdoba.
Gandaria acaba de terminar la construcción y puesta en marcha de uno de sus proyectos más ambiciosos en lo referente a proyectos llave en mano y colaboración con gobiernos.
Se trata de la construcción de una terminal granelera en el puerto de Aktau, Kazajistán. El proyecto, que actualmente está en la primera fase, cuenta con 6 silos asentados de 10.000 toneladas de trigo cada uno y capacidad total de almacenaje de 60.000 toneladas.
Todo el diseño de la planta se ha hecho teniendo como objetivo la movilización de un millón de toneladas por año, de ahí que cuente con todos los sistemas necesarios de protección y antidesgaste de equipos. El proyecto cuenta con:
- Dos líneas independientes de recepción para tren: piqueras para tren diseñadas y fabricadas por Silos Córdoba.
- Dos líneas de prelimpieza de grano a través de separadores magnéticos y prelimpias rotativas.
- Sistema de desecho de impurezas a través de un silo carga a camión.
- Sistema de carga de silos con transportadores de cadena. Rendimiento de 500 T/h
- Sistema de descarga de silos con transportadores de banda. Rendimiento de 500 T/H
- Dos líneas de pesaje: uno a la recepción (tras la limpieza), otro a la expedición (antes de la carga de barcos).
- Sistema de carga a barco a través de transportadores de banda a 500 T/h más cargador de barco movido por raíles.
- Sistema completo de aspiración de polvo y finos en: piquera de recepción, líneas de prelimpieza, elevadores y transportadores de carga. Por las características de la planta, este polvo y finos de nuevo se inyecta en el flujo de grano durante la expedición a barco.
- Los silos están diseñados según zona sísmica, vientos de la zona y carga de nieve, llevando además:
- Sistemas de ventilación a través de ventiladores centrífugos, sistema de ventilación con distribución en “H”, extractores de techo.
- Completo sistema de descarga de silos a través de: tolvas de descarga centrales y laterales, raseras motorizadas y laterales. Además, para minimizar fallos de operación, cada salida cuenta con un regulador de flujo que permite, no sólo garantizar la capacidad de descarga, sino que evita atascos en los transportadores que pueden causar problemas de operación y en el equipo.
- Sistema de control de temperatura automático integrado con el panel eléctrico, lo cual permite la gestión automática de la ventilación.
- Silos diseñados para poder hacerse fumigación. Esto implica que todas las costuras de los silos y huecos para aireación de techo (espacio entre techo y primera virola) han de ser sellados. Además, las ventanas de techo también cuentan con cierres.
- 2 torres soporte para elevadores con escalera inclinada para mejor ascensión. Cuenta además con diferentes plataformas para dar mantenimiento, no sólo a los elevadores, sino a las básculas que tienen dentro. Por este motivo, ambas torres están cubiertas, para evitar posibles desajustes de las básculas por el viento.
- Pasarelas, torres soporte y demás soportes.
- Sistema contra incendios.
- Sistema pararrayos.
- Panel eléctrico así como todos los cables y bandejas necesarias para la instalación. Este equipo permite la automatización completa del proyecto, siendo posible operar la planta granelera con un total de sólo 6 personas.
El proyecto ha sido diseñado en su totalidad por Silos Córdoba, no siendo por tanto necesario acudir a terceras empresas, dando ejemplo del nivel de la ingeniería capaz de ejecutar. La instalación ha sido llevada a cabo por el equipo de Gandaria Kazajistán.
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