Silos Córdoba
Dos naves llave en mano de 100×17,20 metros con un cuarto técnico de 5×17,20 metros ubicado entre ambas naves. Cada nave en total tiene una superficie para producción de 3.440 m2.
Año 2019.
El proyecto incluye
2 naves construidas con estructura de IPE, cubierta y fachadas de sándwich, falso techo de PURAL, puertas y ventanas de aluminio con panel sándwich.
Sellado. En cuanto a remates, están selladas todas las uniones de paredes con espuma de poliuretano y perfil sanitario cóncavo para evitar rincones que puedan acumular suciedad.
Ventanas de ventilación transicional. Están construidas con poliuretano y tienen un refuerzo interior de hierro para evitar cualquier deformación y exteriormente tienen instaladas capotas cortavientos independientes. La entrada de aire del túnel se realiza in situ con perfil de PVC y sándwich rematado con burlete de goma para asegurar la estanqueidad. La apertura de esta última se realiza por sistema de cremallera garantizando un funcionamiento uniforme, necesario en este tipo de instalaciones donde buscamos la máxima precisión en todos los sistemas.
Ventilación y refrigeración. Compuesta por 4 intercambiadores de calor en cada nave con núcleo de aluminio, este es extraíble para su limpieza y mantenimiento. Los 4 aparatos realizan las ventilaciones mínimas ahorrando sobre un 30% de calefacción y reduciendo tanto la humedad como el CO2 considerablemente. Para la ventilación máxima se han instalado 16 ventiladores de 43.000 m3/h en cada nave en el extremo opuesto a los cooling. Una vez superadas la necesidades mínimas entrará la ventilación transicional hasta que, por el crecimiento de los animales o las condiciones climatológicas, se active la ventilación túnel. Para controlar el calor las naves disponen de 8 cooling de acero inoxidable cada una (4 módulos independientes de 4,8×2 metros de altura en cada lado). Cada módulo dispone de un depósito de agua y una bomba, reduciendo así cualquier problema que pueda ocurrir en los sistemas tradicionales que montan solamente un depósito y una bomba por cada lateral.
Calefacción de gas propano. Compuesta por 3 aparatos externos por cada nave que proporcionan una temperatura estable y uniforme y garantiza el reparto de los pollitos por toda la granja.
Control climático. El control climático con sondas de temperatura interior y exterior, sonda de humedad, depresiómetro y sonda de CO2, dispone de influencias que harán cambiar los parámetros de funcionamiento según los valores registrados. El manejo es directo con pantalla táctil para la visualización o cambio de programación y también remoto a través de un móvil, Tablet, etc.
Cuadro eléctrico. Nos permite ver el funcionamiento de la granja nada más entrar en la nave a través de un sinóptico que nos muestra los sistemas activos o una avería si la hubiera y también nos da opción a trabajar en automático o activar manualmente cualquier sistema. Este cuadro está realizado con componentes de primera calidad y se fabrica en el departamento eléctrico de Gandaria con todo esmero al ser una pieza fundamental para el buen funcionamiento de la granja, es el corazón de la nave accionado por la cabeza que lo controla: el ordenador. Los dos sistemas deben gozar de la máxima fiabilidad.
Iluminación. La iluminación está formada por 4 filas de luces led diseñadas exclusivamente para la cría de pollos, proporcionando un haz de luz con la longitud de onda adecuada, regulables de 0 al 100 x 100. Cada nave tiene instaladas 160 bombillas con un consumo máximo de 1 KW/h. La uniformidad de iluminación conseguida es más de un 90%.
Instalación eléctrica. La instalación eléctrica se ha realizado con tubos independientes para cada línea de alimentación y control. Estos tubos están sobredimensionados para la incorporación de otros sistemas posibles en el futuro y la sectorización nos permite detectar posibles fallos eléctricos de forma independiente y actuar sobre ellos fácilmente. Es más caro por la mano de obra y material utilizado pero muy conveniente para este tipo de instalaciones.
Control de agua y bebida. El control del agua de bebida se hace a través de un cuadro diseñado para la necesidad de cada granja. Ésta en concreto dispone de una bomba de presión para la uniformidad en la entrada del agua y asegurar el caudal necesario, un contador de impulsos nos da la cantidad consumida que se refleja en el ordenador, la bomba de ácido para la incorporación del mismo, el clorador para la potabilización y por supuesto el agitador de medicamentos que evita decantaciones o mezclas no adecuadas para el suministro de los animales.
Comederos. Los comederos son modelo GAN 14 que han demostrado, con más de 90.000 unidades instaladas en granjas, su eficacia desde el primer día de vida de los pollitos hasta finalizar el periodo de engorde. Los platos GAN 14 están instalados en tubos de acero galvanizados de 1,5 mm. siendo Gandaria la única empresa que utiliza este grueso en el mercado. La unión de estos tubos se hace mediante fajín metálico de 200 x 1,8 mm., lo que le confiere un refuerzo a la unión que da mayor rigidez y continuidad en la línea, evitando roces y por tanto roturas. Las 4 líneas instaladas se alimentan cada una por una tolva de plástico sin rincones y están controladas por un sensor de peso externo que evita el contacto con el pienso de otros sistemas tradicionales. Cada tolva pide pienso independientemente, lo que se consigue instalando una caída especial que impide el paso del alimento a la siguiente.
Bebederos. Los bebederos son de tetina con recuperador, fieles a la filosofía de Gandaria de proporcionar la máxima cantidad de agua en el menor tiempo posible, evitando el cansancio de los animales. Por esta razón, las tetinas instaladas son en acero inoxidable de gran caudal y súper multi direccional: 5 líneas con un total de 1.920 unidades. No escatimamos en número ni en calidad pues es fundamental el acceso al agua que normalmente es el doble de consumo con respecto al pienso. En ambos casos, comederos y bebederos, se instalan en los cables generales de elevación unas pesas que impiden la torsión del mismo, consiguiendo una uniformidad en la subida y bajada de líneas. Para el sistema de elevación se ha optado por tornos manuales en bebederos y eléctricos en comederos.
Silos. Completan la alimentación 3 silos de 15 toneladas para cada nave. Estos silos granja son prelacados en verde para cumplir normativa ambiental. En total, la instalación dispone de una capacidad de almacenamiento de 90.000 kgs. de pienso que, a través de 2 transportadores, se suministra a las tolvas de las naves independientemente.
Seguridad. La seguridad de los sistemas está controlada de varias formas. En cuanto al ordenador, si dejara de funcionar, nos abre automáticamente las ventanas y mantiene la ventilación máxima recibiendo automáticamente una señal de alarma en el móvil. Los tiempos excesivos de funcionamiento, tanto de las líneas de comederos como de los transportadores, también son objeto de alarma. El consumo de agua superior a los parámetros que fijemos es otro control del que disponemos. Por supuesto, un fallo en la red eléctrica, además de poner en marcha el grupo electrógeno de seguridad, nos dará un aviso de falta de suministro externo. La central de alarmas nos dará todos estos datos y los que deseemos poniendo los sensores correspondientes, por ejemplo, detector de presencia humana.
Este proyecto lo ha realizado Gandaria en un tiempo de 2 meses y 1 semana. Esto ha sido posible gracias a la organización con equipos específicos y especializados para cada fase de ejecución.
