Silos Córdoba
Proyecto llave en mano completo, en material y puesta en marcha, equipado con la última tecnología en producción avícola.
Año 2018.
El proyecto incluye
Nave de 120 metros por 15,5 dotada de la última tecnología en producción avícola.
La estructura de la nave se ha hecho con pilares de 2,72 metros (por demanda del cliente) con un 17% de pendiente.
Cuarto técnico de 5×4 metros en un lateral por motivos de distancia a caminos.
Zona de vestuarios dividida en “zona limpia vs zona sucia” para garantizar la bioseguridad de la explotación.
Aislamiento: Compuesto de sandwich de 20 mm, cámara de áire y PUR-AL de 40 mm en cubierta, cerramientos laterales de sandwich de 50 mm. Portones con marco de PVC y paneles de sandwich.
Sistema de alimentación: 3 silos de 15 toneladas, transportador diámetro 90 con caidas especiales para el llenado de cualquier línea indistintamente. Cuatro líneas de comedero con tolvas de plástico sin rincones y con sitema de control por peso, el plato de este comedero es de solo 5 centímetros de alto para un perfecto acceso desde el primer día y la unidad final está dotada de doble sistema para el llenado y evitar derrames. La elevación de las líneas es mediante torno eléctrico.
Sistema de bebederos: Lo componen 5 líneas de tetinas de acero inoxidable de gran caudal, multidireccionales y con cazoletas anti goteo.
Iluminación led: Se han instalado cuatro filas de bombillas led de bajo consumo y regulables de 0 a 100 %, la uniformidad de la iluminación es de más del 90%.
Tratamiento de agua: Para el idóneo tratamiento del agua se ha instalado un panel compuesto por removedor, dosificador de medicamentos, bomba de ácido, bomba de cloro y contador de impulse para el control del consumo.
Instalacción elétrica: Toda la instalacción va entubada y sectorizada de tal forma que cada sistema lleva líneas independientes para una fácil intervención en ellas si fuese necesario.
Control ambiental: El ordenador está insertado en el cuadro eléctrico que contiene a su vez un sinóptico para la visualización del funcionamiento de la nave. Nada más entrar en el cuarto técnico, este ordenador nos pone en marcha todos los sistemas según las necesidades de los animales basándose en el registro de las sondas de temperatura interior y exterior, humedad, CO2 y amoniaco. También controla con un depresiómetro las entradas de aire, además de la calefacción, refrigeración, programas e intensidad de la iluminación. El control lo podemos hacer en remoto y por supuesto nos da las estadísticas de todo lo ocurrido en la nave.
Ventilación: Combina 14 ventiladores de 43.000 m3/hora en cabecera para la ventilación túnel con una puerta aislada para el cierre durante el primer periodo de crianza, que no es necesario su funcionamiento, para evitar la pérdida de calor. Para la ventilación transversal se han instalado 8 ventiladores de 22.000 m3/hora en un lateral de la nave. En la parte opuesta se encuentran 44 ventanas de poliuretano perfectamente aisladas y totalmente estancas, mientras que las que se encuentran fuera de los cooling tienen capotas cortavientos.
Refrigeración: Sistema túnel compuesto por 8 modulos de 4,8 m. x 2 m. construidos en acero inoxidable e independientes en cuanto a bombas y entrada de agua se refiere, lo que minimiza los problemas que pueda ocasionar la instalacción de un Cooling corrido con solo una bomba en cada lateral. El sistema Gandaria es único en el mercado avícola. Las entradas del túnel se realizan in situ con panel sandwich y burletes de goma para una total estanqueidad y aislamiento. La apertura y cierre se realiza mediante sistema de cremallera.
Calefacción: Compuesta por 4 generadores exteriores de gas propano.
Grupo electrógeno de seguridad: Se ha instalado un grupo automático de 50 Kva que arranca en el caso de falta de suministro eléctrico, lo que nos da total tranquilidad ante cualquier eventualidad de la cual nos avisa inmediatamente una alarma vía telefónica.
Una nave avícola llave en mano completa que Gandaria ha realizado en sólo 40 días.
